美国OMEGA温度传感器与以前销售的硅树脂二极管相比，CY670系列硅二极管可提供更的温度范围读数。符合CY670标准电压与温度响应曲线的曲线，CY670系列内的传感器可以互换，对于许多应用，它们不需要单独校准。SD封装的CY670系列传感器有5个公差带 - 3个适用于1.4到500 K温度范围内的一般低温使用，1个可为30 K到室温的应用提供的精度。CY670系列传感器还带有公差带（E），仅作为裸芯片使用。对于要求更高精度的应用，CY670-SD二极管可在整个1.4至500 K的温度范围内进行校准。CY670E裸片传感器提供当今市场上任何硅二极管的小物理尺寸和快的热响应时间。对于尺寸和热响应时间至关重要的应用，这是一个重要的优势，包括用于蜂窝通信的焦平面阵列和高温超导滤波器。 美国OMEGA温度传感器的规格：标准曲线：曲线CY670，参见下一页 推荐激励： 10μA，±0.1％ 大反向电压： 60 V 损坏前大电流： 1 mA，连续或100 mA，推荐励磁时脉冲 耗散： 16μW@ 4.2 K ; 10μW@ 77 K; 5μW@ 300 K 热响应时间：SD型号：典型值<10 ms @ 4.2 K，100 ms @ 77 K，200 ms @ 305 K BR型号： 1 ms @ 4.2 K，13 ms @ 77 K，20 ms @ 305 K 用于辐射：建议仅用于在低水平辐射美国OMEGA温度传感器的功能:宽的有效温度范围内的精度，1.4至500 K.对于30至500 K的应用，严格的公差坚固可靠的SD封装（设计用于承受重复热循环并大限度地减少传感器自热）符合标准曲线CY670（温度响应曲线的各种包装选项）裸片传感器具有小的尺寸和快的热响应时间非磁性传感器安装使用美国OMEGA温度传感器在安装和使用时，应当注意以下事项方可保证测量效果：1、安装不当引入的误差如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍;热电偶的?；ぬ坠苡氡诩涞募涓粑刺罹任镏手率孤谌纫绯龌蚶淇掌秩耄虼巳鹊缗急；す芎吐诳字涞目障队τ媚突鹉嗷蚴奚染任镏识氯悦饫淙瓤掌粤鞫跋觳馕碌淖既沸?热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。2、绝缘变差而引入的误差如热电偶绝缘了，?；す芎屠甙逦酃富蜓卧嘀率谷鹊缗技溆肼诩渚挡涣?，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。3、热惰性引入的误差由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、?；す苤本督闲〉娜鹊缗肌２馕禄肪承砜墒?，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的?；ぬ坠堋Ｔ诮暇艿奈露炔饬恐?，使用无?；ぬ坠艿穆闼咳鹊缗迹鹊缗既菀姿鸹?，应及时校正及更换。4、热阻误差高温时，如保护管上有一层煤灰，尘埃附在上面，则热阻增加，阻碍热的传导，这时温度示值比被测温度的真值低。因此，应保持热电偶保护管外部的清洁，以减小误差。
中级会员
第15年
